在高鹽高濃度高COD廢水的傳統處理工藝中，特別是針對橡膠促進(jìn)劑M、 DM、NS、CZ等高鹽、高難度廢水預處理中，常用以下兩種方法：一是單純用芬頓法處 理廢水，這種工藝的處理成本高并且產(chǎn)生較多的鐵污泥，限制了芬頓法的推廣應 用;二是傳統的芬頓強化微電解工藝法，這種工藝的缺點(diǎn)是：因為進(jìn)水無(wú)法有效控制，在反應器內運行3~6 個(gè)月左右后會(huì )出現結塊板結，需重新更換，耗費大量人力物力，增大勞動(dòng)強度， 給企業(yè)主帶來(lái)很多困擾和麻煩。

技術(shù)概述

首先對流入調節池的原水進(jìn)行柵欄和布袋式過(guò)濾，再采用氣浮工藝(氣浮工藝是指利用溶氣裝置產(chǎn)生的溶氣水中的微細氣泡，與水中的微細懸浮顆粒粘合 在一起，隨著(zhù)氣泡升到水面，形成浮渣，使水中微細懸浮顆粒得到去除)進(jìn)行預處理工藝。

用鹽酸將處理好的原水調節PH值為3-4，曝氣酸析(酸析工藝：用鹽酸調節原水PH=3-4進(jìn)行酸化，將水中的M、DM等有機物分離出來(lái))30分鐘進(jìn)入纖維球過(guò)濾器過(guò)濾，將酸析出的生成物過(guò)濾掉。

將過(guò)濾后的廢水采用低進(jìn)高出的方式，進(jìn)入裝有微電解填料的反應塔，利用微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應，對廢水進(jìn)行處理。微電解處理完的廢水，加入雙氧水進(jìn)行一級催化氧化反應; 時(shí)間控制約在45-90分鐘。用氫氧化鈉將一級催化氧化處理好的廢水調節PH為7-8，加入凈水劑和聚合氯化鋁曝氣反應45-90分鐘，隨后進(jìn)入絮凝池。在絮凝池中加入酰胺加速絮凝沉淀，當達到水泥分層時(shí)，再進(jìn)入物化 污泥沉降池沉降30-60分鐘，使上層清水與下層污泥分離;

將上清液進(jìn)行二級催化氧化處理30分鐘，(加入2‰的 雙氧水，每立方的水中加入1kg雙氧水)，經(jīng)過(guò)氧化處理后的污水加入絮凝劑， 使其產(chǎn)生沉降，通過(guò)板框壓濾機制出。分離后的母液進(jìn)入到多效蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮去鹽。

多效蒸發(fā)器可以使用單效、雙效、三效甚至更多效蒸發(fā)器，其中優(yōu)選單效、雙效、三效蒸發(fā)器。作為首效蒸發(fā)器，其溫度控制在40℃-160℃之間， 優(yōu)選60℃-120℃之間，最優(yōu)選80℃-110℃之間。若使用雙效蒸發(fā)，第二效蒸發(fā) 溫度控制在70℃-120℃，優(yōu)選90℃-100℃。若使用三效蒸發(fā)，其溫度范圍根據實(shí)際濃縮效果進(jìn)行選擇，例如使用60℃-100℃，或者70-80℃。上述各個(gè)溫度都可以根據最終出水情況和除鹽情況作出調整，可以使用這些限定溫度范圍之外的溫度。無(wú)論是否采用單效以上的多效蒸發(fā)，在首效蒸發(fā)器下部設有冷凝水收集器與所述蒸發(fā)器連接，該收集器可以減壓，收集器上部設有蒸汽出口，可將蒸汽引出，該蒸汽為減壓蒸汽。該蒸汽可以作為后續多效蒸發(fā)器蒸 汽源。優(yōu)選的，可以根據情況需要在冷凝水收集器引出的蒸汽進(jìn)行加熱，可選的，該加熱熱源可來(lái)自生蒸汽(即開(kāi)機后引入首效蒸發(fā)器的新蒸汽)也可以是其他熱源。

將經(jīng)蒸發(fā)處理完的水流入水解酸化池或厭氧生物處理池，好氧池，將生化后的污水進(jìn)入二次污泥沉降池進(jìn)行泥水分層，沉淀好的污水經(jīng)溢水口，流入生產(chǎn)補水池，循環(huán)使用或者排入污水管網(wǎng)，沉淀池污泥重新打回菌池和好氧池，剩余污泥排放到污泥池進(jìn)行后續處理。

微電解技術(shù)
鐵碳微電解技術(shù)原理

微電解技術(shù)是在不通電的情況下，利用微電解設備中填充的微電解填料產(chǎn)生 “原電池”效應對廢水進(jìn)行處理。當通水后，在設備內會(huì )形成無(wú)數的電位差達1.2V 的“原電池”�！霸�電池”以廢水做電解質(zhì)，通過(guò)放電形成電流對廢水進(jìn)行電解氧化 和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。

在處理過(guò)程中產(chǎn)生的新生態(tài)[OH]、 [H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，比如能破壞 有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用; 生成的Fe2+進(jìn)一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附絮凝活性，特別是 在加堿調PH值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠 高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子。

鐵碳微電解技術(shù)優(yōu)勢

1、由多 金屬融合多種催化劑通過(guò)高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池”效應持續高 效，不會(huì )象物理混合那樣出現陰陽(yáng)極分離，影響原電池效應。

2、構架式微孔結 構形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通到，對廢水處理提供了更大的 電流密度和更好的催化反應效果。

3、活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應 速度快長(cháng)期運行穩定有效。

4、針對不同廢水調整不同比例的催化成分，提高了 反應效率，提高了對廢水處理的應用范圍。

5、填料對廢水的處理集氧化、還原、 電沉積、絮凝、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。

6、處理成本低， 在大幅度去除有機污染物的同時(shí)，可極大地提高廢水的可生化性。

新型催化微電解填料

傳統鐵碳微電解技術(shù)雖存在上述缺陷，但由于其具有反應效率高、操作簡(jiǎn)便及“以廢治廢”等眾多優(yōu)勢，仍具有廣闊的工業(yè)應用前景，尤其在難降解工業(yè)廢水領(lǐng)域。針對傳統鐵碳微電解技術(shù)存在的問(wèn)題，應從填料、反應器及工藝等方向進(jìn)行優(yōu)化，以促進(jìn)該技術(shù)的推廣與應用。

新型鐵碳微電解填料

海之巖環(huán)保針對當前有機廢水難降解難生化的特點(diǎn)而研發(fā)的一種多元催化氧化填料，由多元金屬合金融合催化劑并采用1350°高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成，屬新型投加式無(wú)板結微電解填料。

微電解填料規格：3cm*5cm，形式為規則橢圓狀比重：1.3噸/立方米，比表面積：1.2平方米/克，空隙率：65%，物理強度：1000KG/CM2

產(chǎn)品控制點(diǎn)

• 生產(chǎn)工藝：1350℃高溫工藝—形成合金結構，區別于物理壓制及低溫產(chǎn)品。

• 鐵碳含量比：75/15，保證填料最低消耗同時(shí)能最大程度形成更多原電池。

• 催化劑的引入：提供電化學(xué)反應時(shí)的活性及更強電勢差以更好地降解有機物

• 多孔結構：提供更大的比表面積以提高反應效率，降低單位水量投資。

• 耐壓強度：在使用中保持強度以保持氣水通道均勻，不會(huì )粉化產(chǎn)生陰陽(yáng)極分體。